• Пушанко Наталия Николаевна
  • 1998
  • 20

Повышение эффективности технологоческих процессов очистки диффузионного сока автореферат диссертации для написания диплома, курсовой работы, тема для доклада и реферата

Повышение эффективности технологоческих процессов очистки диффузионного сока - темы дипломов, курсовиков, рефератов и докладов Ознакомиться с текстом работы
Специальность ВАК РФ: 05.18.05 — Технология сахара и сахаристых продуктов
  • Реферун рекомендует следующие темы дипломов:
  • Основные параметры процесса очистки диффузионного сока и их контроль
  • Оптимизация процесса очистки сока
  • Реферун советует написать курсовую работу на тему:
  • Управление процессом очистки диффузионного сока
  • Расчет значений управляющих параметров
  • Реферун советует написать реферат на тему:
  • Влияние параметров фильтрующей центрифуги на эффективность очистки соевого масла
  • Выбор оптимальных условий возврата суспензии на
  • Реферун предлагает написать доклад на тему:
  • Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения
  • Удаление коллоидных веществ сорбентами
  • Лабораторные и экспериментальные установки
Поделиться с друзьями:

Полный текст автореферата диссертации Пушанко Наталия Николаевна, 1998, 05.18.05 — Технология сахара и сахаристых продуктов

Р Г 5 ОД

УКРА(НСНкИр| ДЁРЖАВНИЙ УН1ВЕРСИТЕТ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОПИ

На правах рукопису

Lx^ ПУШАНКО НАТАЛ1Я МИКОЛАТВНА

УДК 664.1.038.8

ПЩВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТ1 ТЕХНОЛОГ1ЧНИХ ПРОЦЕС1В ОЧИЩЕНИЯ ДИФУ31ЙНОГО СОКУ

05.18.05-Технолопя цукристих речовин

АВТОРЕФЕРАТ

дисвртацн на здобуття наукового ступеня кандидата tbxhímhhx наук

КиТв -1998

Дисертафю с рукопис.

Робота виконана в Укражському державному ун1верситеп харчових технололй.

Науков! кер1вники:

доктор техмчних наук, професор каф. ТЦ, УДУХТ Рева Леонщ Павлович

кандидат техн1чних наук, доцент, зав. ПНДЛ УДУХТ С1мах1на Галина Олександр1вна

Офщ!йн1 опоненти:

доктор техн1чних наук, професор, зав. каф. ОП та ЦО, УДУХТ Купчик Мнхайло Петрович

кандидат техжчних наук, ст. науков. cniBp., кергёник науково-дослщного центру НВО «Спектр» Хорунжа Любое Васип1вна

Проо1дна орган1зац1я: 1ПК Держхарчопрому УкраТни, кафедра технолопТ цукру та цукристих речовин

Захист вщбудеться «^////^1998 р. о^годиж на засданИ

спец1ал1зованоУ вченоТ Ради Д 26.058.04 в Укражському державному

yHiBepcirreTi харчових технолопй за адресою : 252033, м. Кит -33, вул. Володимирська, 68, аудитор1я А-311.

3 дисертац1ею можна ознайомитись у б'(бл1отец| УкраТнського державного ужверситету харчових технолопй.

Автореферат роздано ¿S/f-f ^A 998 року

Вчений секретар v

спец1ал1зованоТ вченоТ Ради, к.т.н. Qz/Oz-C^ у Федоренченко Л.О.

ВСТУП

Актуальн1сть роботи. УкраТна традицйно вважалася одним з головних та стабтьних виробниюв цукру в свт. Бона була \ е провщним постачапьником цукру в краТни СНД. Однак в останн1 роки цукрова промисповгстъ УкраТни зазнала значного спаду. На сьогодьишнж день ступЫь вилучення цукру э заготовленого буряка становить 71 %, цо на 12,5 % менше, нЬк у розвинених краТнах. Враховуючи те, що цукор для УкраТни е продуктом стрателчного значения, лодальшому розвитку цукрово! промисловосп УкраТни мае придшятися особлива увага.

Виршення поставлених перед цукровою промислов!стю завдань неможливе без подальшого розвитку та удосконалення технолопТ виробництва цукру, зокрема процеав очищения дифуз!йного соку, ям е важливою ланкою у цукровому виробництвГ Вщ ефективносл Тх проведения значною м1рою заложить вихщ цукрози, ТТ вм1ст в меляа, а також витрати допом1Жних матер1ал1в та паливно-енергетичних ресурав в лроцеа виробництва.

За останн1 роки апаратурно-технолопчне оформления схем очищения зазнало значних зм1н. Не зважаючи на велику юльюсть виконаних дослщжень, не ва поставлен! питания мають юнцеве р]шення. В зв'язку з цим особливого значения набувае виб1р оацюнального напряму в удосконаленн! технолопчних параметров процеав очищения при економному використанн'| паливно- енергвтичних ресурав.

В технолопТ цукрового виробництва необхщно впливати на реэультативн1сть вах стад1й процеав очищення, яю варто розглядагги не окремо один в"|д одного, а комплексно, осяльки такий пщх!д е визначальним при пщвищенм ефективносл Тх проведения.

Мета роботи полягае в удосконапенн! ¡снуючого способу очищення дифузмного соку за рахунок технолопчноТ оптим^зацн процеав переддефекацИ, основноТ дефекацп та I сатурацп, застосування комйнованоТ додатковоТ обробки хлорним вапном \ порцмним додаванням дифузмного соку на заключних стадиях процесу переддефекацн, розробки ефективнот конструкцп вщсяйника для вщдтення осаду соку I сатурацп.

Наукова новизна роботи. Розроблено метод контролю огтгимальних величин рН та лужносп соку попередньоТ дефекацп та I сатурац» на основ1 залежностей електро-провщносп та лужносп фтьтрованих сою'в вщ рН.

Отримано формули для визначення залежносн оптимапьних величин лужносп пе-реддефекацЯ та 1 сатурацп вщ чистоти дифуз1йного соку.

Вивчено можлив1сть додаткового вилучення високомолекулярних сполук в лроцеа переддефекацП за рахунок сп'тьно! дП порцмних добавок дифузШного соку та хлорного вапна на пвреддефекований а к.

Дослщжено вплив умов проведения гарячого ступеню основноТ дефекаци для визначення рацюнальних параметр1в процесу (температури та тривалосл) на динам1ку пептизацй бшкового коагуляту та отримано аналгтичне р1вняжя, яке описуе процес пеп-тизацм.

Одержано експериментальн! дам щодо впливу и'нцевоГ величини рН та лужносп I сатурацп на стугииь адсорбцй1ного вилумення анюнщ кислот, бткових та барвних речо-вин.

Вивчено вплив олтимальних режима проведения процеов переддефекацп та I са-турацй на rkíchí показники очищеного соку.

Дослщжено вплив витрат вапна для очищения дифузмного соку на адсорбц1йну здатнють карбонату кальц|'ю в умовах I сатурацй.

Обфукговано можлив!Сть ¡нтенсиф/кацИ процесу вщетоювання осаду соку I сатурацй за рахунок рационально! форми bíactíüho'í камери.

Практична ц1нн1сть та реалЫшя результат^ роботи.

Методика визначення оптимапьних величин рН та лужносп переддефекацп була випробувана на Городоцькому цукровому завод! i рекомендована комюею до впровадження. Акт випробувань додаеться в дисертацм.

Використання додаткових реагент/в при проведен« процесу переддефекацп дозволяв пщвищити crynÍHb вил учения високомолекулярних сполук без збшьшення витрат вапна на очищения соку. При цьому пщвищуються яюсн! показники очищеного соку та загапьний ефект очищения на дефекосатурацн. Запропонований споаб проведения переддефекацЯ з використанням хлорного вапна та пор^йного додавання дифуз'1Йного соку на юнцеву стадно процесу був випробуваний в умовах Жашшського цукрового заводу. Еканоммний ефект eifl впровадження даного способу для заводу потужжетю 2000тбуряка на дсбу складае 114231,6 фн у цнах 1996 р.

Експериментальний зразок розробленого вщегпйника комбЫованого типу (Патент УкраТни № 22752 А) пройшов усгашш випробування на Кагарлицькому цукровому завод1 в сезон 1996 року. Акт випробувань у дисертацн додаеться.

Особистий внвеок здобувача полягас в розробц! методик досл(джень, органнзацн та проведена екслеримеитт в лабораторних та виробничих умовах, обро5ц| отриманих результате i i'x узагальненн1, а також П1Д готова до публ^каци результате прове дених дослщжень.

Автор приймала участь у дсслщно-промислових випробуваннях методики визначення оптимальних величин рН та лужносп переддефекацп' на Городоцькому цукровому завода способу проведения переддефекацп на Жашювському цукровому завод! та вщепйника для вщдшення сатурацйних осадщ на Кагарлицькому цукровому завод i.

В1рог1ян1сть отриманих результат^ тдтверджуеться використанням сучасних ф|Зико-х|'м|'чних метод ¡в досладжень, адекватнгстю отриманих результатов в лаборатори та nifl час промислових випробувань.

Апробац1я роботи. Ochobhí положения дисертацжноУ роботи допов)дались i схвалвн! на ВсеукраТнсьюй науково-техн1чн!й конференцн «Розробка та впровадження професивних технолопй та обладнання в харчовй та переробн;,й промисповосп» (Ки'1в,1995 р.), на МЬкнароднм науково-техн!чнш конференцп «Розроблення та впровадження прогресивних ресурсоощадних технолопй та обладнання в харчову та

переробну промислов1СТь» (Ки!в, 1997 р.), на науково-технгчних конференциях УДУХТ (1996,1997 pp.).

Публ1кац1Т. По тем! дисертац1йно1 роботи опубл|'ковано 6 друкованих праць та одержано Патент Укражи.

Структура та оД'ем роботи. Дисертацмна робота складаеться ¡з вступу, шести глав, эагальних висновюв, списка використаних джврел, що включас 158 найменувань вггчизняних та зарубокних авторов та додатюв. Роботу викладено на 158 сторгнках основного тексту, вона мстить 23 рисунки та 10 таблиць.

ОСНОВНИЙ 3MICT РОБОТИ

У вступ! та першому розд!л1 обфунтовано актуальнють вибраного напряму дослщжень, розглянуто поведйку основ них груп нецукр1в дифуз1йного соку на дефекосатурацм. Вщзначено необхщн!Сть удосконалення методов дослщження рац!ональних режимш та способов гидвищення ефективносп технолопчних процест очищения дифузшного соку. Приведено загальну характеристику обладнання для вщдшення сатур ацмних осадив. На основ! анаЫзу стану теоретичних та прикладних досл1Джень у вггчизняних i зарубокних лггературних джерелах сформульовано мету та завдання доотджень.

РОЗД1Л 2 присвячено в'щбору та удосконаленню методик дослщження основних технолопчних показниив. Приведено характеристику об'екту дослщження. Описано методики аналзу ф!зико-х!м1чних показниив coki'b, обфунтовано кшьюстъ окремих дослав, необхщних для досягнення потр|бноТ точно cri ганцевих результатов.

Р03Д1Л 3 присвячено методам гвдвищення ефективносп процесу прогресивно! попередньоТ дефекацл дифузшного соку. Bîh склад аеться з двох пщроздт^в, один з яких присвячено питанию технолопчно! оптигимзаци режиму переддефекацм на ocmobî визначення оптимально!' юнцево! величини рН та лужносп соку. Частота зм|ни оптимально! величини рН та лужносп на переддефекаци у виробничих умовах значно перэвищуе частоту П визначення в лабораторм. Одна з причин цього - в'щсутмсть оперативного та надмного методу визначення оптимального рН переддефекацм, який був би придатним для виробничих умов i не запежав Bifl в1дм1нностей у якосл сировини.

Проведено пор1вняльну перешрку мепэдв встановлення оптимально! величини рН та лужност, яю фуктуються на визначенн! максимального саптюпропускання декантату та мп-ймапьно| оптично! густини фшьтрованого пераддефекоеаного соку. Серед контрольних метода було вибрано методи кшьюсного визначення вм1сту бткових речовин фотсколориметричним методом та aHioHiB кислот непрямим методом.

Пор1вняльний анап1з встановив, що для оперативного контролю найпридатшшим е метод УкрНД1ЦП, який фуктуеггься на визначенн! мммальноТ кольоровосгп фшьтрованого переддефекованого соку. Ствставлення запропонованих методе контролю оптимально! величини рН переддефекацН выявило, що вони досить точно коре-люють ¡з поенотою вилучення бткових речовин та aHiOHis кислот, при nepepo6qi сировини високо! та середньо! якосл. Це суттево обмежус Тх засгосування для поточного контролю.

Отриман! дан1 дозволили розробити метод визначення оптимально! юнцево! величини рН та лужносп переддефекаци, я кий не залежигь в!д якосп сировини. При контрол! процесу переддефекаци поряд ¡з значенням рН слщ визначати I лужмстъ переддефекованого соку, осхшьки вона е бтьш чутливим показником стану середовища, «¡ж рН. Для бтьш повнога контролю поряд ¡э вимфюванням лужносгп согав визначали також I Тх електропровщ^сть залежно вщ юнцевого значения рН переддефекаци В основу розробленого методу знаходження оптимально! юнцево! величини рН та лужносл переддефекаци було покладено вивчення змЫи лужносгп та електропровщносгп ф'тьтроеаних союз лолередньо)' дефекацн залежно вщ 1х рН. При цих же значениях рН вим1ргавали ВМ1СТ в соках бшкових речовин та ан10н>в кислот. ОтриманГ дан! представлено на рис. 1.

Рис. 1. Визначення оптимально! величини рН та лужносл передцефекацм: 1- електропровадшсть; 2-пужи[Сть;

З-вмет бшкових речовин; 4- вмст анюнщ кислот

Оптимапьн! значения рН та лужносгп переддефекованого соку граф!чно можна знайти, яюцо до вщр1зюв побудованих кривих провести дотичн: I на !х леретин! на осях абсцис та ординагт знайти точки, яю будуть вщпошдати прогнозованому оптимуму. Запропонований метод визначення оптимально! юнцево! величини рН та лужносгп переддефекацм корелюе ¡з мммальним вмютом бшкових речовин та анюнш кислот. ВЫ придатний для анап!зу союз рзно! якосп, мае нескладну методику та вимагае небагато часу для п виконання. Методика визначення оптимально! юнцево! величини рН та лужносл соку переддефекац)! була випробуэана на Городоцькому цукровому завод! I рекомендована ком'юею до опровздження.

. На основ I проаедених дослщжень отримано запежн^сть величини оптимально! лужносл переддефекацЛ вщ чистоти дифузшного соку. Використовуючи метод наймен-ших квадрата, отримано аналггичне рвняння, яке мае вигляд:

Лолп,=0,9в3-9,3510-З4а.с. (1)

де Лот-оптимальна лужнгаъ фтьтрованого саку, % СаО; Чд.с. -чистота дифуз1йного соку, %.

За його допомогою мажна визначати оптимальну лужн1сть переддефекованого соку при змМ якосл буряю'в та чистоти дифуз1йного соку.

П1дрозд1п 3.2 присаячвно вдосконаленню технолопТ попередньоТ дефекацн за рахунок викорисгання додаткового реагенту - хлорного вапна та порцмного додавання у переддефекований ак дифуз!йного соку як флокулянту.

У таблиц! 1 приведено результат дослдакення впливу порфйних добавок дифузмного соху та хлорного вапна на ягасн! та седиментацШн'! показники переддефекованолз соку.

Таблиця 1

Результат досладження впливу додатково! об робки первддефекованого соку комбмованим способом

Проба СпосЮобробки переддефекованого соку Швидястъ седиментацй, см/хв ЦО'СМ осаду за 25 хв, % ВМ1СТ (хлкових сполук, % до м. соку

1 Добавка дифузйного сежу 3,0 ±0,34 23 ±1% о,зза±о,о4%

2 Добавка хлорного вапна 3,1 23 0,282

3 Добавка дифулйного соку та хлорного валка 3,в 20 0,273

4 Контроль (без добавок) 2,6 25 0,352

3 анализу даних таблиц] вид но, що порцШна добавка дифуЗ|'йного соку в инцевгй сгадн попередньо'! дефекацм пщеищуе швидмсть седиментацм, але юлыасть бшкових сполук, пор1вняно з контрольною пробою, зменшуеться лише на 3,7 %. У випадку введения лише хлорного вапна на попередню дефекацио (проба 2) швидсть седимектацА пщвищуеться аналопчно проб! 1, але мльмсть бшкових сполук, лорганяно з контрольною пробою, зменшуеться на 19,8 %, що св'вдчить про додатковий ефект вилучення високомолекулярних сполук. Отже, найб'шьш ефективним з точки зору як седимектацмних характеристик, так I вм!сту бшкових сполук у фшьтрал переддефекованого соку с комбЫований способ з використанням стильно! об робки переддефековзного соку хлорним ванном та порц<йним додаванням дифуедйного соку (проба 3), при цьому приспостер^гаеться значив гадвищення швидкост седиментацн (в пор1виянн| з контрольною пробою в 1,4 рази), а додатковий ефект вилучення бшкових

сполук дор1внюе 22,4%.— --------------------------------

Дан!' експерименл'в. показують, що проведения попередньо'!' дефекаци з використанням додатково'!' обробки дае змогу отримати осад, спйкий до пептизуючо! д!Т вапна в умовах основноГ дефекацЛ, що особливо важливо при переробц сиро вини низькоТ якосл. При додатко»й обробц) соку в процеа переддефекацн, в умовах осноено? дефвкацц в с)х переходить на 10 % менше б^лхоаих речовин, нЬк для соку, який було | оброблено за типовою схемою.

В 4 Р03Д1Л1 дослужено рацюнальн! технололчн! параметри режиму основноТ дефекацП шляхом вивчэння розкладу переддефекацмного осаду в умовах основноТ дефекацИ залежно в!д температури та тривалосп проведения процесу.

Визначено рацюнальн! умови проведения основноТ дефекац» при очищен» ди-фуз^йних союв р!зно1 якосп. На рис. 2 приведено результагги дослщжень динамжи переходу бшкових сполук з переддефекацмного осаду в с!к на гарячому ступеню основноТ дефекацп, залежно вщ температури та тривалосл проведения процесу при переробц! сировини р^зиоТ якостк

а) 6)

Рис. 2. Динамта переходу Б^лкових сполук на основшй дефекацй при температурах:

а) 90 0 С; б) 850 С

для дифуэ*(йних сойя чистотоюп- ео.55 %; 2- 83,62 %; 3- 85,47 %; 4- 87,28 %; 5- 88,41 %

Для союв низько'Т чистоти проведения гарячого ступеню основноТ дефекаци при температур'! 90 0 С протягом 5 хв тдвищуе вм!ст б'юкоэих сполук у ф'шьтрат! соку (крива 1, рис.2а) на 10 %, при подальшому збшьшенн1 часу на 5 хв в ак з осаду переходить ице 22 % бшюв. Якщо тривапсть основноТ дефекаци збшьшити до 30 хв, то в розчин а осаду перейде близько 42 % бтхових речовин, пор'вняно з Тх початковим вм1стом. Для союв середньоТ якосгп (рис.2а, крив! 2 та 3) рацюнально тривагость основноТ дефекац» при температур! 90° пщтримувати у межах 10 хв„ при цьому в розчин з осаду переходить, в-середньому, до 10 % бткових речовин. Подальше проведения процесу гвдвищуе ¡нтенсивнюгь розчинення бокового коагуляту I т'сля 30 хв проведения основноТ дафекацГТ стугань переходу бткових сполук досягае 38 %. При зниженн! температури до 85° С для цих же союв (рис. 26) тривалсть основноТ дефекацп мажна подовжити на 5 хв.

Очевидно, що при переробц! сировини високоТ якосп (рис. 2, крив1 4,5) при температур! 90 0 С ¡нтенсивне розчинення коагуляту лочинаетъея п!сля 25 хв проведения процесу, а при температур! 85°С-п!сля 30хв.

Знижвння температури до 75° С дае можливкггь зменшити розчинення бткового коагуляту однак пщтримання тако! температури в заводських умовах э технолопчноТ точки зо ру нвдоцшьне, оскшьки при цьому не забезпечуеться досгатня термоспйюсгь союв I можуть виникнути трудной^' на лодальших ланках тахнолопчного процесу, в першу черту на випармй станет.

На основ! отриманих закономерностей запропоновано анал'гтичне р1вняння, яке опи-суе прирост бшкових речовин за рахунок !х переходу з осаду коагуляту в умовах гарячого ступеню основно! дефекацП. Це рюняння мае вид:

АС=Со(1-в'к<чХг)) (2)

де /1С-прир1ст вмюту бшкових сполук; Со -початковий вмгст бшкових сполук в дифузмному соц), % до м.с.; к-коеф!ц!ент, що залежить в)д Ч-чисшти дифуэмного соку,%; 1-температури проведения процесу основно! дефекацП, °С ; т-тривал1сть проведения процесу, хв.

Встановлено, що за рахунок роз кладу переддефекацмного осаду в умовах гарячого ступеню, вм1ст бшкових сполук та кольоров1сгь можа пщвищуватися на 50 %, а вм1ст анюн1в кислот може пщвищитися вдв1ч1 стосовно переддефэкованого соку. Отрима^ дай вказуютъ на те, що динам1ка наростання кольоровосл та вмюту анюйв кислот в умовах гарячого ступеню основно! дефекацП не може служити критер1ем для визначення рацюнальних параметр'» проведения процесу, оскшьки значною м1рою залежить вщ вм1сту в соках ¡нвертного цукру.

В РОЗД1Л1 5 наведено разультати дослщження рацюнальних параметр)в технолопчного режиму I сатурацн. В|'н складаеться з п'яти пщроздМз, з яких окремий присаячено вивченню ступен!в вилучення анюмв кислот, бшкових та барвних сполук в умовах I сатурац».

Ступем вилучення основних груп нецукр'щ розраховували вщносно дефекованого соку в умовних одиницях, або у %. У якосп об'екп'в доелдекення наш була вибрана адсорбцм анюмв кислот, бшкових та барвних речовин.

На основ! отриманих даних для дифузмних сою'в р1зно! чистоти будували графжи залежностей ступемв вилучення анюн!в кислот, бшкових та барвних речовин залежно вщ юнцевого рН I сатурацн, ям зображено на рис. 3 (а,б, в). Встановлено, що стугёнь вилучення нецукрщ в умовах I сатурацн залежить вщ якосп сировини. Як видно з рис. За, максимальний ступ1нь вилучення экган.'э кислот, бшкових та барвних речовин в умовах I сатурацм для дифуз1йного соку низько! чистоти спостер!гаеться при значена рН 11,2 ( лужн1сгь соку 0,149 % СаО). В процеа подальшого зниження рН вщ 11,2 до 9,8 стутнь вилучення нецукр!в зменшуеться. Адсорбц!йна здатн!сть карбонату кальцию знижуетъея ( переважае процес десорбцн нецукрт з його поверхн:. При зниженн! значения рН вщ 11,2 до 10,8 в розчин з осаду переходить до 8 % анюн!в кислот та 13 % барвних речовин, а при зниженн'1 рН до 10,6 ц| показники зб'|льшуються, вщпоездно, на 21 та 26 %. При пересатуруван« соку до значения рН 9,8 вмет бшкових речовин в соц! може зростати на 50 %, а вм1ст анюив кислот - на 45 %, кольоровють - на 60 %.

ввдучеа-

ИМ НС'

ум. од

0,3 0,2 0,1

г* г1 V

у <* N

<* 4 \

/ f' г N

г— А

Стуцца »нлучен-«я вецук-рш, ум. од

0 JS Oj О

0,3

У

Ж / к2 \

1 V

\\ V

10,0 10,4 10,8 11,2 11,в pH 10,0 10,4 10,в 11,0 11,4 11,8 pH а) б)

Рис. 3. Ступшь вилучення нецуфв залежно в°)д юнцевого значения pH I сатурацЯ (а) Чд. 004=81 %; б) Мд соч= 88,72 %; ) 1- ан¡они кислот; 2-6apsni речовини; 3-61пхов( речовини

Для сиро вини високо! якосп стуШнь вилучення aHioHiB кислот та барвних речовин становить 75-80 % (рис. 36). Зпдно даних рис.За, при пересатуруванн! соку високоТ якост! до значения pH 9,8, з осаду в сж, пор1вняно ¡з соком середньо! чистоти, переходить на 21 % меншв aHionia кислот, копьоров1сп> при цьому нижча на 30 %.

В удаления переддефекац)йного осаду пщвищуе ступЫь вилучення нецукр!в в умовах I сатурацп. СтупЫь вилучення бшхоаих речовин збтьшуеться на 34 % (рис. 4), aHiOHis кислот та барвних речовин - на 30 %.

Стушиь

вилу-

чена»

нецук-

pis,yx.

од.

0,6 0,4 ОД

<-> Ur HL ->

1 Z- £ \ V >

1 г* , J $ ж ( z vi

L4 X \ c* N. 1

Крив11,2,3-схсма бе видаленкя осаду Крив! 1а, 2а, За-схем з шдщленням осаду 3

ia 4

10,0 10,4 10,6 11,0 11,4 11,8 рН Рис. 4. Стугшь вилучення нецукрв залежно в'щ рН I сатурацп при вщдшены та без в1дд'шення переддефекацмного осаду (1,1а-ан'юни кислот, 2,2а-барвн1 речовини, 3,За-б1лков1 речовини)

При пересатуруванм союв в1дбувасться пептизац(я б'шкового коагулят, в результат) якоТ може пщвищуватися кольороастъ сою в на 30 %. При пересатуруванн! до значения рН 9,8 за рахунок переходу э осаду в сак вм!ст бшкових речовин у

фтьтрат! гвдвищуетъся до 60 %, а при «ддшекн1 переддефекацшного осаду ця величина становить 25 % I е результатом десорбцп з поверх« СаСОз-

Проведен! дослщження показали, що зона рН, в яюй вщбуваеться максимальна вилучення нецуфв з дефекованого соку, для сок® р!зно! чистоти практично однакова 1 коливаеться в межах 11,0-11,2, однак значения оптимально! лужносп при цих величинах рН буде р13ним. Таким чином, при встановлемж оптимального значения рН на I сату-рацЛ, особливо при змМ якосп сировини, необхщно коригувати цю величину ¡з значениям лужносп з урахуванням фтьтрац!йних власти востей союв.

Отримана залежмсть оптимально! лужносп1 сатураци вщ чистоти дифузмного соку олисуеться анагитичним йвнянням, яке дозволяе виэначити оптимальну лужи'югь I сатура цм при зм1н'| якосп сировини:

Лолт=0,617-5№1(Г3Час. (3)

де Лот.-оптимальна лужшсть фшьтрованого соку, % СаО; Чд.с.-чистота дифуз!йного соку.

Встановлено залежмсть електропров'щносп та лужносп соку I сатураци вщ юнцевих значень рН I . сатурацп. Цей локазник маже служити критерием при встановленн! огттимальних величин рН та лужносп в умовах I сатурацп. На рис.5 зображеио графмне визначення оптимально! величини рН та лужносп на основ1 залежностей електропровщносп' та лужносп соку I сатурацп вщ його рН та визначення оптимально! величини рН за максимальним ступеней вилучення основних груп нецуфв

Рис. 5. Визначення оптимально! величини рН та лужносп на I сатураци: 1-анюни кислот;

2-барвш речовини; З-бтков! речовини; 4-лужн1'сть; 5- електропровщнклъ

Характер зображених на рис. 5 кривих ступеней вилучення основних груп нецукр® (крив! 1-3) показуе, що максимальний ступшь вилучення нецукрш спостер1гаеться при значенж рН 11,1 та лужносп фшьтрованого соку 0,13 % СаО. В точц1 егавалентносп, яка визначена за кривого залежносп Сф.е.=^рН), р!зка зм1на електропровздносп

(крива 5) спостергаетъся при рН 11,05 та лужносп 0,127 % СаО (крива 4). Отже, при досл1дженн1 залежносп електропровщносп соку I сатурац» вщ його рН виявлено, що вона може служити кригер1ем при встановленн! оптимальних эначень рН та лужносп у процеа I сатурацп, оскшьки врахоаус яюа« показники соку, тобто ступЫь його адсорбЦ1йного очищения шд анганв кислот, бшкових та барвних речовин.

В п1дрозд1п1 5.3. вивчено вплив витрат вапна для очищения дифуз!йного соку на стулжь вилучення ажон'щ кислот, бшкових та барвних речовин в умовах I сатурацн.

Стуш'нь вилучення ан10ню кислот та барвних речовин для соку низькоТ чистоти, як показано на рис. 6, на I сатурацн при зменшвнн: витрат вапна до 1,6 % СаО, знижуеться, вщпоещно на 8,6 та 14 % . СтупЫь вилучення бшкових слолук становить 30 % при вит-ратах вапна 2,6 % СаО до м. буряка.

Фшьтрацмний коеф|'Ц|'ент зммюеться незначною м(рою (а межах вщ 4,7 до 4,9) при витратах вапна в межах вщ 2,6 до 2 % СаО до м. буряка. При витратах вапна менше 2 % СаО лочинаеться його збшьшення. Характер змЫи криво! показуе, що для витрат вапна нижче вщ 1,8 % СаО до м. буряка спостертаеться р!зке зменшення ступени вилучення ан'юн!в кислот та барвних речовин, тобто в систем'! при цьому утворюетъся недостатня юльюсть карбонату кальц|'го. Про це саадчить також I р1зке лщвищення фШьтрац1йного ко-еф1ц1енту.

до м. бурйха

Рис.6. Вплив витрат вапна для очищения дифузШного соку на ступЫь вилучення нецукр1в та фильтрац(йн1 показники соку I сатурацн (Ч диф. соку=80 %) (1-амони кислот, 2-барвж речовини, 3- бшов! речовини; 4-ф1льтрафйнийкоеф|ц|еш-)

На осное1 отриманих результатов показано, що мМмальм граничн! вит рати вапна, яю забезпечукггь необхщну адсорбц1йну здатнсть карбонату кальцию, становлять, за-лежно в(д якосп сировини, 1,5-1,8 % СаО до П маси. Однак, для забезпечення нормально! фшьтрацп соку, враховуючи р!зну х!м!чну активн1сть вапна, величину його витрат необхщно пщвищити до 1,8 -2,0% СаО дом. буряка.

Швидке I поене ваддшшня осаду соку I сатурацп • один з найбшьш вщповщальних процеав, який вздуть, в основному, двома способами - фшьтруванням та вщстоюванням. На ефекгизн'юъ останнього значною м1рою впливаютъ пдродинам1чн1

умови процесу, яю зал вжать вщ багатьох чинниюв, в тому чисп! I в'щ форми камер вщстоювання.

В п1дрозд!л1 5.4 приведено результата дослщження особливостей вистоювання сатурац|йних осад1в у камерах р1зноТ форми (цил'1ндричноТ та кон|'чноГ). Отримам результата вкэзують на те, що конечна форма камери гпдвищуе швидюсть вщстоювання сатурац)йного соку. Так, наприклад, при вщстоюванж в комчшй емкосп процес осадження практично заюнчуеться через 8 хв. тод1, як у циЛ1ндр1 за цей же перюд часу видшилася лише половина осаду.

Отримано залежносл швидкосп в1Стоювання сатура цмного соку запежно вщ форми вщслйнот камери (кон'мноТ та цип'|цдричноТ), причому при однаковм виатп, камери мали р!зний дйаметр: д(амвтр першого цилмдра дорюнював нижньому д|'аметру ксм'чноГ емкосп, а д!аметр другого циладра був р<вним П середньому д!аметру. Аналй граф1ку залежносл швидкосп вщстоювання вщ часу (рис. 7) показуе, що при в(дстоюванн1 в цнгандрах переважае процес стисненого осщання (крив12, 3), який починаеться п!сля 2 хвилини \ завершуеться на 8 хв. При вщстоюванн1 в комчий емкости (крива 1) такоТ законом(рносп не слосгергаеться. П1сля периоду пщвищення швидкосп за рахунок осадження частинок бшышх розм1р1В, починаеться перюд ущшьнення осаду. При цьому процес вщстоювання в кошчнм емкосп завершуеться за 8 хв, а об'ем осаду через 20 хв становить 25 %, тод1 як в цилидричних емкостях - через 15 хв, а об'ем осаду за 20 хв - 42 %.

2 А 6 8 10 12 14 16 18 20 22 чес, хв Рис. 7. Залежметь швидкосп вщстоювання соку I сатурацн вц| форми та об'ему »¡дслйно'!

камери:

1- кошчна; 2,3- цшиндрична э разним диаметром

3 наведеного (рис. 7) фаф^ка видно, що эмЫа д'|аметру цкгпндра не впливае на швидюсть вщстоювання: вона практично однакоаа в обох випадках, тод| як змжа форми емкосп може пщвищувати швидисть вщстоювання вдв^чк

Таким чином, розширення форми емкосп донизу, що забезпечуе прир'гст площ) осадження вщповщно приросту концентрацП частинок в кожному перерез! по висотт

емкосп, сприяе пщвищенню швидкосп вщстоювання ¡, вщловадно, скороченню тривалосп процесу.

3 отриманих результата можна зробити висновок, що ефективн1сть вщстоювання значною м>рою можна пдвищити за рахунок застосування рац!ональних форм вщслйних камер, яю виключають режим стисненого осадження. Збшьшення серед ньоТ швидкосп вщстоювання в таких камерах дозволяе пдвищити продуктивность в1дслиника без застосування допомЬкних засобщ ¡нтенсиф'кацй процесу осадження (флокулянлв, В1брацп тощо).

На основ! проведених дослщжень запропоновано конструкц1ю комбЫованого В1дст1йника для вщдшення осаду соку I сатурацП. 1нгтенсиф|'кац|'я процесу вадстоювання вшбуваеться за рахунок выключения етапу стисненого оадання частинок. Конструкция такого вщслйника захищена Патентом Украши (№ 22752 А) та пройшла усл!шн1 випробування на Кагарлицькому цукровому заводь

В пщроздш! 5.5 досл!джено комплексний вплив оптимальних режимов проведения процеав очищения на чистоту соку II сатурацн. Отримаи результати наведено в таблиц! 2. Оптимально величини рН переддефекацп та I сатурацн! вщповщно становлять 11,5 та 11,3, чистота дифуайного соку - 83,55 %.

Таблиця 2

Дослщження впливу оптимальних величин pH та лужносп лереддефекацй та I са-тураци на яюсн! показники очищеного соку

Псреддофакований ctx Cl« I сатурацП Clx 11 сатурацП

№ в ОС rt да pH ЛфС SMfcT 61ЛКО-ВИХ cno-nyi, * flOM.C. BMKT «HfOH» хислот, *c«o H4 100CP pH Ate, % CaO Кольоро-Ыстъ.од. опт. густ. Н11СЯСР (Шид- rien, <*ди-меж*. 41. СM/KS Чистота, % Кольо- POBjCTi ед. опт. густ на 100 СР BMiCT солей иль* на 100СР

1 11,s± 0,02% 0,14 ±0,022 0,213 iß,04% 0,431 ±0,035% 11,1 ±0,02% 0,087 ±0,02? 671,3 ±1.5% 2,4 ±0.3% 86,85 ±0,153 663,4, ±1,5% 0,236 t0,035Ä

2 11.5 0,143 0,219 0,427 11,3 0,125 655,5 2.3 87,44 651,6 0,242

3 11,1 0.1 0,336 0,532 11,3 0,123 662,2 2,3 86,96 658 0,312

4 0,098 0,351 0,556 „ ,11,P 0,084 6S4 2,5 86,2 687,2 0,387

Отриман! результати дослщжень вказують на необхимсть дотримання оптимальних величин рН та яужносп при проведенн! процеав дефекосатурацмного очищения. При цьому очищений ак мае м!н1мапьну кольоров)сть та вм1ст солей капьц!ю, а отже, I найб'тьший загапьний ефект очищения (25 %). Причиною зниження загального ефекту очищения на дефекосатурац» при недотриманн! оптимальних величин рН та лужносл с недоосадження в умовах переддефекацй бшкових речовин та анюн'га кислот, що при подапьшому проведены процеав попршуе яюсть очищеного соку.

В РОЗД1Л1 6 приведено результати дослщно-промислових вилробувань способу проведения переддефекацм з використанням хлорного вапна та порц1йних добавок дифузшного соку як флокулянта на Жашювсыгому цукровому завод!.

Комгая встановила, що впровадження способу проведения переддефекацп дасть змогу знизити вм1ст солей кальцно та кольоровгсть очищеного соку вщповщио на 6 та 16 %, п'щвищити чистоту очищеного соку на 0,9 %, що збтьшуе загапьний ефект очищения на дефекосагтурац!?, в свредньому, на 5 %. Акт досп'щно-промислових випробувань у дисертацн додаеться.

Таблиця 3

Ямой показники соювЖашювського цукрового заводу по стадиях очищения

Чистота ЯИфуз!*-нсгосо-ку.% ПвС«ДД*ф*110ваИ1|А сиг акЮГТУРацЛ Cta В carvpautf

Швщвстъ оедомен-rmjp.cufa ОбГсм осаду,* хклье». димнп- ifl CNtXB Off« осадг.% Кольо-ровхтть, оя. опт. густ. и» 100СР Чистит»,» BMtTCO- лайкаль* ц&о. %СаО наЮОСР Кольо. poaiCTb, ад. от. гусг. на 100СР

Типом схема

84,54 40,15% 2,76 ±0,3% 25±1% г,в ±0,3* 22,5±1* в10±1,5* 88,5 ±0,15% 0,557 ±0,035 % 500,6± 15*

Залропомовдна схема

64, в 10,15* 3.96 ±0,3* 17,541* 3,9 ±0,3* 15,0±1* 500±1,5* 89,4 ±0,15% 0,467 ±0,035% 470 ±1,5*

П1дрозд1л 6.2 вмкцуе результат дослщно-промислових випробувань запропонованоТ конструкцй вщспйника для аддшення осаду соку I сатурацй. Вдопйник пспужжстю 160 т буряка на добу було встановлено та випробувано на Кагарлицькому цукровому завод! в сезон 1996 року. Вщсшник працював паралельно з фтьтрами типу Ф|ЛС. В пер'юд випробувань у переробку надходипа сировина середньоГ якосп; чистота дифуз!йного соку становила 83-85 % . Тривалкяъ перебування соку у идспйиику 21 хв, середня розрахункова швидмстъ вщстоювання 7,2 см/хв. Проби вщбирали при спйюй робот! апаралв.

На основ! пор!Вняння показник>в роботи вщслйника та фтьтру ФШС, що представлен! в таблиц! 4, можна зробити тага висновки.

Таблиця 4

Порщняпьж дослщження роботи запропонованого в!дспйника та ф|льтр:в ФШС

т Твхнопопчш показники CiK »¡сля ФШС Декантат з к!дстшиика

1 Лужмсгь ф(пьтрованого соку, %СаО 0,17±0,02% 0,15±0,02%

2 Температура соку," С 78±1% 72±1%

3 Кольоровють.од.опт.густ. на 100СР 753±1,5% 793,в±1,5%

4 Каламутн!стъ, г/л 0.32±0,02% 0,38±0,02%

5 BMicr солей кальц&о, %СвО/1 ООСР 0,4в2±0,035% 0,4в7±0,035%

в Густина суспензЛ, r/CMJ 1,17±0,1% 1,1в±0,1%

Незначш вщмжносл у якостях соку досягнуто за рахунок з&льшення швидкост осадження, а значить, зменшення часу перебування соку у вдспйнику.Кольоров^сть соку теля в'щспйника пщвищуеться на 5,4 % пор'юняно з соком, отриманим з ФШС'га.

Заф1ксовано незнание лщвищення солей кальцпо на 1 %, що можна поясните розкладом ¡нвертного цукру в процесз вщсгоювання.

Каламутисгь декантату з вщспйника складае 0,38 г/л, що не лервищуе норми вмклу твердо! фази в декантат1 (1-2 г/л). Густи на суслензн з вщсгпйника вища, що слриятиме бшьш ефективнЮ робот! вакуум-фшьтр1в. Отриман'| результати дослщних випробувань виявили, що залропонована конструкта вщспйника дозволяв отримати декантат з досить високими яюсними показниками при невелики тривапосл вщстоювання. Крм того запропонований вщспйник не потребуе додаткових витрат електроенерп! та ф!льтрувальних тканин, лростий в обслуговуванн! та ремонт!.

висновки

Основ» П1дсумки проведших доспдекень з пщвищення ефекгивносп технолопчних процеав очищения дифузмного соку полягають в наступному:

1. При поргенянн! методов визначення оптимально! величини рН та лужност! пе-реддефекац)! всганоапено, що методи, яю фунтуються на визначенж свгглопропускання та оптично! густини декантатю та фтьтраш переддефекованих союв, дають сл!вставн1 результати лише при лереробц1 сировини високо! якосп. Для оперативного контролю в цих випадках найпридатнишм можна вважати метод, запропонований УкрНД1ЦП.

Запролоновано олератианий метод для визначення огтгимальних величин рН ) лужносп переддефекацм на основ! залежносп елекгропровщносп та лужностч сокв вщ рН. Пщтаерджено, що лужнсть соку е &льш чутливим показником стану середовища, н1ж рН.

2. На основ! математично! обробки результата експериметчв отримано формули для оперативного визначення оптимальних величин лужносл для переддефекацн та I сатурацм при зм1н1 чистоти дифуз1йного соку.

3. Запролоновано комб!нований споаб проведения переддефекацн, який полягае у додатковм обробц! переддефекоеаного соку хлорним вапном та порцгёними добавками дифузмного соку на заключних стадшх процесу. Рац10нальм витрати дифузмного соку при цьому не перевищують 4 % до м. буряка. Ефективн) витрати хлорного вапна становлять 0,02 % до м. буряка.

Споаб доззоляс знизити кольоро&сть та ем!ст солей кальцию в очищеному соц|, вдповщно, на 16 та 6 %, пщвищити ефект очищения на дефекосатурацй на 5 % за раху-нок бшьш повного вилучення бшкових речоеин з дифузгйного соку та покращення струк-тури переддефекац!йного осаду.

р|чний економмний ефект вщ впровадження запропонованого комбЫованого способу проведения переддефекацЯ з додаткоаою обробкою хлорним вапном та порцмним додаванням дифуз1йного соку для заводу потужжстю 2000 т буряка на добу складае 114231,6 грн (в цжах 1996 року).

4. Вивчено захоном'>рност| впливу р'шних чинниюв на основн'м дефекацП (трива^сть, температура, яюсть сировини) на динамйсу зворотнього переходу нецукри з переддефе-

кац!Йного осаду. Встановлено, що ¡з збшьшенням тривалосп проведения гарячого ступени) основног дефекацм' при 90 0 С до 30 хв, стугпнь переходу бшкових та барвних ре-човин можа досягги 50 %, а вм1ст анюив кислот пщвищуеться вдвКи стосоено передде-фекованого соку. 1з попршенням якосп сировини швидмсть переходу бшкових речовин в сис зростае. Процес переходу э осаду коагуляту бшкових речовин описуеться отрима-ною аналпичного залежистю.

5. Дослщжено вплив юнцевих значень рН та лужносп в процес! I сатураци' на стуглнь адсорбцмного вилучення нецукрю (анюнв кислот, бшкових та барвних речовин). В умовах I сатураци залежно вщ якосп сировини найбшьш повно вилучаються анюни кислот та барвш речозини. СтупЫь вилучення бшкових речовин в умовах I сатурацП коли-ваеться в межах 21-30 % залежно вщ якосп сировини. Пересатурування союв сприяе ¡нтенсивнм десорбцп анюню кислот та барвних речовин. Разом з цим, вщбуваеться I пептиззц1я бшкового коагуляту, в результат! якоТ може пщвищуватися кольоровкггь союв на 30 %. Вияалено, що при встановлени оптимально? величини рН соку I сатураци 1Т необхщно коригувати ¡з значениям лужносгп з урахуванням фшьтрацйних властивостей

сок1в.

7. Проведен! доспщження пщтверджуютъ той факт, що одним ¡з чинниюв високого к1нцевого ефекту очищения, окр(м якосп сировини, е ланцюгове оперативна визначення та дотримання оптимальних величин рН та лужност!, починаючи вщ переддефекац'м I до I сатурацП.

8. Встановлено, що на процес вщстоювання союв суттево впливас форма вщслйноТ камери. Кон1чна форма камери вщстоювання ¡з розширенням площ! перерву донизу збшыиуе швидюсть вщстоювання соку I сатураци в два рази порвняно ¡з цип1ндричною формою за рахунок виключення режиму стиснвного осщання. Запропоновано конструкцию вщспйника для вщдшення осаду соку I сатураци (Патент УкраТни № 22752 А), яка локращуе пдродинам1чн( умови процесу вщдшення осаду, дозволяв скоритити три-вап1сть вщстоювання соку I сатураци до 20 хв., не попршуючи його яюсних показниюв.

По тем/ бисер та т!' опубл'нювано ооботи:

1. Рева Л.П., Фмажна Г.О., Пушанко Н.М., Яковенко В.Ю. Дослщження метод!В визначення оптимальних величин рН (лужносгп) соку попередньоТ дефекацм// Цукор УкраТни.-1996.-№ 4.-С. 20-22

2. Хоммак Л.М., Пушанко Н.М. Ф1зико-х1М1Мна ¡нтенсифжацю процесу попередныЛ дефекацй // Експрес-новини: наука, техника, виробництво,- 1996,- № 22.-С.7-8

3. Хомичак Л.М., Пушанко Н.Н., Тернавская Е.В. Повышение эффективности предварительной дефекации II Сах. промышленность.-1997.-№ 2.-С. 13-16

4. Рева Л.П., Пушанко Н.Н., Симахина Г А. Исследование оптимальных условий I сатурации// Сах. промышленность.-! 997.-№ 6.-С. 18-20

5. Патент УкраТни № 22752 А ( заявка №96062193 вщ13.11.97). Вщспйник для роздшення полщисперсних суспензий/ Пушанко Н.М., Матиящук А.М., Хоммак Л.М. та ¡н.

6. Методи визначення оптимально!' лужносп (рН) соив попередньо! дефекацп та I сатура цн / Пушанко Н.М., Рева Л.П.// Тези доп. ВсеукраТнсько! науково-техн1чно! конференцй < Роэробка та впровадження професивних технологий та обладнання у харчову та переробну промислоасть».-1995.-17-20 жовтня.-Ки!в, УДУХТ

7. Оптимально умови проведения процесу основно! дефекацн / Пушанко Н.М., Рева Л.П. //Тези доп. МЬкнародно? конференцй «Розроблення та впровадження прогресивних ресурсоощадних тахнолопй та обладнання в харчову та переробну промисловить. -1997. -21 -24 жовтня. -КиТв, УДУХТ

Анотащя

Пушанко Н.М. Шдвищвння ефективносп технолопчних процеав очищения дифуз!йного соку.-Рукопис

Дисертаця на здобутгя наукового ступеню кандидата техн1'чних наук за спец1альн1спо 05.18.05,- Технолопя цукристих речовин, УкраГнський державний ушверситет харчових технолопй, Ки'(в, 1998.

Захищаеться 6 наукових праць та один патент Укра/ни, що м1стять результате теоротичних та експериментальних дослдокень, спрямованих на пщвищення ефективносп технолопчних процессе очищения дифузмного соку. Запропоновано метод визначення оптимально! величини рН та лужносп переддефекацн та I сатурацК. Досл(джено вплив температури та тривапосп проведения процесу основно! дефекацй на динам1ку переходу йлхових речовин з переддефекацмного осаду залежно вщ якосп сировини. Вивчено ступень вилучення анган1в кислот, бшкових та барвних речовин в умовах I сатурацн. Розроблвно та випробувано в лромислових умовах слоаб проввдежя попередньо! дефекаци з використанням хлорного вапна та порц1йних добавок дифуайного соку як флокулянта. Запропоновано конструкцйо вщспйника для в|ддшення сатурацмних осад ¡в.

Ключов! слова: дифузмний а к, очищения, ступень вилучення, оптимальн! величини, осад, хлорне вапно.

Аннотация

Пушанко Н.Н. Повышение эффективности технологических лроцесов очистки диффузионного сока.-Рукопись

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.18.05.-Технология сахаристых веществ, Украинский государственный университет пищевых технологий, Киев, 1998.

Защищается 6 научных работ и один патент Украины, содержащих результаты . теоретических и экспериментальных исследований, направленных на повышение эффективности технологических процессов очистки диффузионного сока. Предложен метод определения оптимальной величины рН и щёлочности преддефекации и I сатурации. Исследовано влияние температуры и длительности проведения процесса основной дефекации на динамику перехода белковых веществ из преддефекационного

осадка в зависимости от качества сырья. Изучена степень удаления анионов кислот, белковых и красящих веществ в условиях I сатурации. Разработан и опробован в промышленных условиях способ осуществления предварительной дефекации с использованием хлорной извести и порционных добавок диффузионного сока как флокулянта. Предложено конструкцию отстойника для отделения сатурационных осадков.

Ключевые слова: диффузионный сок, очистка, степень удаления, оптимальные величины, осадок, хлорная известь.

Annotation

Pushanko N.N. Improvement of crudge juico purification technology processes ef-ficiency.-Manuscript

The Dissertation for a scientific degree of candidate of technical sciences on a speciality 05.18.05- Technology of sugar substanses, Ukrainian State University of Food Technologies, Kyiv, 1998

6 scientific works and one patent of Ukraine, containing theoretical and experimental researches devoted to improvement of crudge juice purification processes efficiency are defended. It was proposed the method for determination the optimum value of pH and alcalinity in preliming and the 1** carbonatation juices. The influences of temperature and duration of hot main timing process on a dynamics of transition of albumins from preliming sediment are investigated. It was studied the elimination of acid anions, albumins and colour substanses during the 1" carbonatation. It was elaborated and tested the method of preliming, using the calcium hypochlorite and crudge juice as a flocculant. The darifier construction for the separation of carbonatation of carbonatation sediments is proposed.

Key words: crudge juice, purification, elimination, optimum values, sediment, calcium hy-poclorite.

Сканування та верстка A.I. Бойко

Пщп. до друку 09.03.98р. Зам. № 228.

РВЦ УДУХТ, 252033 Kiiïb-ЗЗ, вул. Володимирська, 68

Поделиться с друзьями: