• Роньжин Владимир Иванович
  • 2004
  • 29

Развитие теоретических основ процесса вытягивания в прядении и разработка технологии повышения его эффективности автореферат диссертации для написания диплома, курсовой работы, тема для доклада и реферата

Развитие теоретических основ процесса вытягивания в прядении и разработка технологии повышения его эффективности - темы дипломов, курсовиков, рефератов и докладов Ознакомиться с текстом работы
Специальность ВАК РФ: 05.19.02 — Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья
  • Реферун рекомендует следующие темы дипломов:
  • Понятие процесса вытягивания
  • Сравнительный анализ теоретической и экспериментальной кривых утонения волокнистого продукта для базовой конструкции вытяжного прибора
  • Анализ влияния дополнительных полей сил трения на процесс вытягивания
  • Реферун советует написать курсовую работу на тему:
  • Определение функциональной зависимости поля сил трения от плотности волокнистого продукта
  • Определение сил, действующих на волокнистый продукт, при вытягивании в изогнутом поле вытяжного прибора
  • Определение напряжения поля сил трения волокна при вытягивании в изогнутом поле с различной траекторией движения
  • Реферун советует написать реферат на тему:
  • Сравнительный анализ теоретической и экспериментальной кривых утонения волокнистого продукта для опытной конструкции вытяжного прибора
  • Определение конструктивных параметров неподвижного крутильного органа и основные рекомендации по его применению
  • Регулярная прецессия ролика-бегунка в кольцевой камере
  • Реферун предлагает написать доклад на тему:
  • Расчет вибрационной устойчивости нового бегунка
  • Крутящий момент идеальной пряжи
  • Адаптивная система управления процессом вытягивания волокнистого продукта
Поделиться с друзьями:

Выдержки из автореферата диссертации Роньжин Владимир Иванович, 2004, 05.19.02 — Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

Аннотация. В условиях рыночной экономики для поддержания производства на должном уровне необходимо повышать конкурентоспособность продукции. Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства в текстильной промышленности связано с совершенствованием как технологических процессов, так и оборудования, с помощью которого эти процессы осуществляются.

В диссертации проанализированы материалы работ, касающиеся процесса вытягивания, и выявлено, что в настоящее время отсутствует комплексный подход к определению поля сил трения, образуемого в вытяжном приборе при вытягивании волокнистого продукта.

В настоящей работе получены математические модели, отражающие образование ноля сил трения в зонах вытяжного прибора. Исследовав математические модели поверхности криволинейных планок, образующих изогнутое поле вытягивания в вытяжном приборе. Найдена аналитическая зависимость предельно допустимой крутки продукта от геометрических параметров и расположения волокна в исследуемом полуфабрикате. Для определения эффективности работы вытяжного прибора получена математическая модель места перехода массы волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей. Доказана необходимость учета влияния сил, действующих в процессе вытягивания на волокнистый продукт, при определении нагрузки на нажимной валик вытяжного прибора, и на базе полученной математической модели определено поле сил" трения в зажимах исследуемого механизма

Автор защищает разработанные им теоретические положения, представляющие собой научно обоснованные технологические решения, методы, результаты экспериментальных исследований, обобщающие научный и практический опыт, отражающие закономерности процесса вытягивания и позволяющие обоснованно выбирать технологические параметры прядильного оборудования:

1. Сформулированные положения, обеспечивающие рациональную технологию формирования волокнистого продукта в процессе вытягивания.

2. Совокупность математических моделей и аналитических зависимостей, описывающих особенности процесса вытягивания в прядении:

- математическую модель силового взаимодействия волокнистого продукта с контролирующими органами;

- математическую модель формирования поля сил трения при стационарном движении ровницы в вытяжном приборе кольцепряцильной машины с изогнутым полем вытягивания;

- математическую модель образования напряжения поля сил трения в крученом продукте и аначитическую зависимость этого напряжения от его плотности в процессе вытягивания;

- математическую модель линии перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей;

- аналитические зависимости для определения силовых и конструктивных параметров вытяжных приборов кольцепрядильных машин, обеспечивающих формирование поля сил трения необходимой конфигурации;

- аналитическое выражение для определения нагрузки на нажимные валики вытяжных приборов текстильных машин в зависимости от натяжения волокнистого продукта в зонах вытягивания.

3. Разработанные технические и технологические решения, направленные на модернизацию существующих и создание новых вытяжных приборов текстильных машин.

Актуальность проблемы. Важным условием выпуска конкурентоспособной продукции текстильной промышленности является создание новой техники и технологии, основанной на применении методов компьютерного анализа и синтеза, являющихся базовыми при принятии оптимального технического решения.

Текстильные машины, используемые в настоящее время, будучи кинематически сложными агрегатами, представляют собой динамические системы с развитой структурой, где взаимодействие отдельных механизмов достаточно велико. Однако в реальной практике проектирования это взаимовлияние обычно не учитывается, расчет каждого механизма ведется обособленно от остальных, а машины создаются на основе опыта эксплуатации базовой модели без существенного изменения структуры последней.

Производство пряжи является сложным процессом и включает в себя большое число технологических переходов. Проведенными ранее исследованиями установлено, что процесс вытягивания является одним из важнейших процессов в прядении. Он служит для утонения волокнистого продукта и в значительной мере определяет качество пряжи и эффективность процесса прядения.

К настоящему времени имеется много рабог, теоретические положения и экспериментальные данные которых позволяют оценить качественную картину многих явлений, имеющих место в процессе вытягивания. Анализ проведенных работ говорит о том, что результат носит эмпирический характер. Поэтому мы считаем, что разработанный нами подход позволяет на этапе проектирования пряжи определить оптимальные условия протека! шя процесса вытягивания, при котором образуется наименьшая неровнота полуфабриката.

Этот подход является основой для:

принятия оптим&тьного технического решения по результатам компьютерного анализа факторов, влияющих на процесс вытягивания в прядении хлопковых и шерстяных волокон;

научно обоснованного прогноза качественных показателей проектируемой пряжи для производства ткани и трикотажа;

использования технологии моделирования, позволяющей расширить границы применимости работоспособных компьютерных моделей.

Диссертация выполнена в соответствии с тематическими планами научно-исследовательских работ ИГ ГА за 1976-2000 гг., а также по программе МНТК "Текстиль России" и гранту Министерства образования Российской Федерации 2002 г. по фундаментальным исследованиям в области технических наук.

Целя и задачи исследования. Целью работы является повышение эффективности производства пряжи для ткани и трикотажа за счет развития существующих теоретических основ, а также разработки технологии и комплекса технических средств, которые заключаются в повышении эффективности моделей, методов, алгоритмов инженерного расчета силовых параметров вытяжного прибора, направленных на совершенствование процесса вытягивания.

В процессе реализации поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Изучены факторы, влияющие на процесс вытягивания в прядении хлопковых и шерстяных волокон.

2. Выполнены теоретические исследования физической сущности образования напряжения поля сил трения при вытягивании крученого продукта.

3. Получена математическая модель образования дополнительного поля сил трения и установлена аналитическая зависимость его от плотности волокнистого продукта в процессе вытягивания при стационарном движении данного продукта.

4. Изучены характеристики волокнистого продукта при вытягивании его с различной степенью крутки.

5. Получены параметрические зависимости, позволяющие анализировать эффективность процесса вытягивания в вытяжных приборах текстильных машин.

6. Получена аналитическая зависимость нормального давления, образуемого между ремешками вытяжного прибора прядильной машины, от конструктивных параметров ремешкового зажима, позволяющая определить необходимое поле сил трения, обеспечивающее закономерное движение волокон в зоне вытягивания.

7. Созданы адекватные математические модели для определения поля сил трения в зажимах вытяжных пар, отражающие параметры процесса взаимодействия валковой системы с текстильным материалом.

8. Разработана новая концепция создания дополнительных полей сил трения волокнистых материалов, на основе которой повышается качество пряжи, ткани и трикотажа.

9. Разработаны методика и устройства для определения усилия протаскивания волокнистого материала через неподвижный крутильный орган.

10. Проведены производственные и лабораторные апробации алгоритмов, реализующих основные принципы системного подхода при проектировании текстильного прядильного оборудования, на базе машинного

синтеза структурно-параметрических моделей вытяжных приборов текстильных машин.

11. Разработана новая конструкция вытяжного прибора.

12. Внедрены основные результаты исследований в производство и учебный процесс.

Основные методы исследований. Диссертационная работа построена на комплексном использовании теоретических и экспериментальных методов исследований. В работе широко использованы численные методы компьютерного исследования динамических моделей, средства инженерных и научных расчетов на ЭВМ. Постановка и проведение экспериментальных исследований, обработка их результатов осуществлена на основе принципов инженерного планирования эксперимента с применением методов статистического и регрессионного анализов.

Достоверность предложенных научных разработок, выводов и рекомендаций подтверждена результатами производственного эксперимента, компьютерных исследований, использования методов идентификации и верификации разработанных моделей, а также актами апробации и внедрения результатов работы.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в развитии теоретических основ процесса вытягивания волокнистого материала, в разработке технологии и комплекса технических средств повышения эффективности производства текстильных материалов, а именно:

1. Получена аналитическая зависимость напряжения поля сил трения от плотности крученого продукта.

2. Созданы адекватные математические модели, отражающие параметры (разводка, вытяжка, давление продукта на поверхность контролирующего органа, напряжение ноля сил трения и т.д.) процесса взаимодействия вытяжного прибора с текстильным материалом.

3. Получено аналитическое выражение для определения величины предельной крутки продукта, которому соответствует максимальное значение радиального давления в продукте.

4. Разработана математическая модель образования дополнительною поля сил трения волокнистого продукта в момент поступления его в питающую пару вытяжного прибора.

5. Получены выражения для определения силы трения волокон при вытягивании в изогнутом поле с различной траекторией движения (поверхность в форме логарифмической спирали, архимедовой спирали, катеноида, псевдосферы и т.д.) продукта в вытяжном приборе кольцепрядил!я-ной машины.

6. Разработана математическая модель для определения величины нормального давления в ремешковом зажиме при стабильном натяжении ремешков, обуславливающем образование поля сил трения в основной зоне вытяжного прибора.

7. Получены аналитические выражения для определения необходимой нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора с учетом сил, дей-

ствутощих в промежуточных зонах вытягивания, а также с учетом номера перерабатываемого полуфабриката, сортировки и структуры продукта.

8. Получена аналитическая зависимость линии перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей от геометрических характеристик волокон, составляющих продукт, их расположения в зоне вытягивания, а также от образованного поля сил трения.

9. Получено математическое описание процесса возникновения крутящего момента при взаимодействии волокнистого продукга с контролирующим органом, имеющим форму двухзаходной параболоидной спирали, позволяющее определить дополнительную ложную крутку продукта с учетом его свойств и параметров.

10. Проведены аналитические исследования процесса образования поля сил трения волокнистою материала в рабочем канале неподвижного крутильного органа, выполненного в форме двухзаходной параболондной спирали, позволяющего улучшить равномерность, параллелизацию, а также стабилизировать область перехода волокон на скорость выпускной пары

11. Предложены метод и приборное обеспечение для контроля выравнивающей способности неподвижного крутильного органа, обладающие высокой точностью и эффективностью (А.с. № 1134630 СССР).

12. Осуществлена производственная и лабораторная апробация алгоритмов, реализующих основные принципы системного подхода при проектировании текстильного прядильного оборудования на основе машинного синтеза структурно-параметрических моделей вытяжных приборов текстильных машин.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработанная технология и технические средства формирования волокнистого материала позволили нормализовать основные технологические процессы текстильного производства и в результате этого повысить качество пряжи, тканей и 1рикогажа.

Большая часть разработанной теории кручения, вытягивания и формирования волокнистых материалов, а также прикладных методов расчета механических параметров полуфабриката в процессах производства гек-стильных материалов опубликована автором в двух монографиях, статьях в журнале "Известия вузов. Технология текстильной промышленности" и других изданиях.

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена в условиях АООТ «Ивановский камвольный комбинат», АОЗТ «Красная Талка».

Отдельные результаты исследований внедрены в учебный процесс при изучении курсов "Прядение натуральных и химических волокон" я "Проектирование текстильных машин", в курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

- международный научно-технических конференциях «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г. Москва, 2001г., 2002г.);

- международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001г., 2002г., 2003г.);

- межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001г., 2002 г., 2003г.);

- Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов, посвященной 300-летию Санкт-Петербурга (г. С-Петербург, 2002г.);

- 54-Й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» , посвященная 70-летию КГТУ (г. Кострома, 2002 г.);

- расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения;

- техсовете АООТ «Камвольный комбинат»;

- техсовете АОЗТ «Красная Талка»;

- совещании в главном управлении экономического развития и торговли Ивановской области.

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, опубликованы в 55 печатных работах, в том числе в 2 монографиях, 10 статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», в 2 авторских свидетельствах СССР, 1 патенте РФ, в 3 свидетельствах РФ на полезную модель, статье в периодическом журнале «Вестник Ивановской государственной текстильной академик - 2002», в 15 депонированных рукописях, остальные публикации представлены в сборниках научных трудов и других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из четырех глав, изложенных на 376 страницах машинописного текста, 78 рисунков и 41 таблицы, списка использованных литературных источников из 215 наименований, а также имеет выводы и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработана математическая модель образования дополнительного ноля сил прения волокнистого продукта при вхождении его в питающую пару вытяжного прибора, позволяющая прогнозировать процесс вытягивания.

2. Впервые получено аналитическое выражение для определения величины предельной крутки вытягиваемого волокнистого продукта, которому соответствует максимальное значение радиального давления в продукте.

3. Теоретически и экспериментально доказана полезная роль крутки ровницы в создании дополнительного напряжения поля сил трения при вышивании в задней зоне вытяжного прибора изогнутого поля вытягивания.

4 Впервые получено выражение для нахождения силы трения между волокнами продукта при вытягивании в изогнутом поле вытягивания с различной траекторией движения продукта в вытяжном приборе коль-цепрядильной машины, позволяющее определить оптимальное поле сил трения, способствующее предупреждению образования неровноты от вытягивания.

5. Разработана математическая модель для определения величины нормального давления в ремешковом зажиме, обуславливающего образование поля сил трения в основной зоне вытяжного прибора, способствующего сдерживанию волокон от преждевременного перехода на скорость выпускной пары.

6. Получены аналитические выражения для определения необходимой нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора с учетом сил, действующих в промежуточных зонах вытягивания.

7. Получена аналитическая зависимость места перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей нары от геометрических характеристик волокон, составляющих продукт, их расположения в зоне вытягивания, а также от образованного поля сил тре»шя, позволяющего судить об эффективности протекания процесса вытягивания.

8. Созданы математические модели процесса возникновения крутящего момента при взаимодействии волокнистого продукта с неподвижным крутильным органом, выполненным в виде двухзаходной параболоидной спирали, позволяющие определить дополнительную ложную крутку продукта с учетом его свойств и параметров.

9. Впервые получены результаты аналитических исследований процесса образования поля сил трения волокнистого материала в рабочем канале неподвижного крутильного органа, выполненного в форме двухза-ходной параболоидной спирали.

10. Разработан конструктивный ряд неподвижных крутильных органов для волокнистых материалов, обладающих прогнозируемыми функциональными возможностями.

11. Разработаны метод и приборное обеспечение для котроля выравнивающей способности неподвижного крутильного органа, обладающие высокой точностью.

12. На базе лабораторных и производственных испытаний разработана программа, реализующая основные принципы системного подхода при разработке технологии и проектировании текстильного прядильного оборудования на основе машинного синтеза структурно-параметрических моделей вытяжных приборов текстильных машин.

13. Внедрение нового способа и технических средств способствовало снижению коэффициента вариации пряжи по линейной плогности на 8,7%, по разрывной нагрузке на 11,8%, а также снижению обрывности пряжи на 20,5%.

14. Новизна технических решений, разработанных в диссертационной работе, подтверждена 2 авторскими свидетельствами на изобретение СССР, 1 патентом на полезную модель РФ и 3 свидетельствами на полезную модель РФ.

ПУБЛИКАЦИИ, ОТРАЖАЮЩИЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ Монографин

1. Роньжин В.И., Аврелькин ВА. Новая технология волокнистых материалов. - Иваново: ИГТА, 2001.- 131с.

2. Лврелькин ВА., Роньжин В.И., Кахраманов Ф.Р., Чистобородов Г.И. Исследование процесса вытягивания на ровничных и прядильных машинах.-Иваиово: ИГТА, 2001.- 172с.

Статьи

3. Роньжин В.И., Чистобородов ПИ. Аналитическое исследование процесса сжатия ленты в рабочем канале двухчаходного спирального вьюрка// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1984. -№ 2. - С.46 - 48.

4.Роньжин В.И., Павлов Ю.В., Гусев Б.Н., Осипов А.С, Чистобородов Г' И. Контроль качества изготовления вьюрка // Изв. вузов. Технол. тексг ггром-сти. - 1988. -№ 1-С. 19-22.

5. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Лапшин В.Г. Исследование напряжения поля сил трения в промежуточной зоне вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002. - №3.- С.ЗО - 33.

6. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Лапшин В.Г. Натяжение волокон в процессе вытягивания // Изв. вузов. Техноло! ия текстильной промышленности. - 2003.- №1.- С 35 - 38.

7. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Лапшин В.Г. Расчет натяжения волокон в процессе вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2003.- №2.- С.35 - 38.

8. Чисюбородов Г.И., Роньжин В.И., Куликов А.И., Хосровян Г.А. Аналитическое исследование процесса кручения волокнист ого продукта при продольном движении через кольцо // Изв. вузов. Технол. текст, промети. -1984. - №3.-С.23 - 26.

9. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В \\. Определение максимального угла кручения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002.- №2.- С.40 - 42.

10. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Шагииов А.В. Определение нормального давления в ремешковом чажиме // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности - 2002. - № 4-5. - С.41 - 44.

И. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Определение нагрузок на нажимной валик вытяжного прибора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2002.-№ 6-С.24-27.

12. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Лапшин В.Г., Шагинов А.В. Повышение надежности работы вытяжного прибора текстильной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2003. - №3.- С. 45 - 50.

13. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Влияние ограничителя ширины мычки на качественные характеристики продукта в процессе вытягивания // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук.- Иваново: ИГТА, 2003.-152С.-С.45-50

14. Чистобородов Г.И., Лврелькин В.А., Роньжин В.И. Определение силы трения волокна в изогнутом поле вьпягивания // Вестник ИГТА-2002.-№2.-С.11-14.

15. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В И Новое в текстильной технологии // Текстиль. - 2003. - Ж5.

16. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Сакалов М.А., Арупонян К.А., Свешникова Л.А., Шуин Ю.В. Анализ конструкций вытяжных приборов ровничных машин.- Деп. в ООО «Лсгпроминформ» 25.06.01, № 4016-ЛП.

17. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Сакалов М.А., Арутюнян К.А., Свешникова Л.А., Шуин Ю.В. Анализ конструкций вытяжных приборов прядильных машин.- Деп. в ООО «Легпроинформ»

25.06.01, №4015-ЛП.

18. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Влияние угла крутки на поперечное напряжение, образуемое при кручении продукта. -Деи. в ООО «Легпроминформ» 05.06.02, № 4059 - ЛП.

19. Чистобородов Г.И., Никифорова, Е.Н., Сакалов, МА. Роньжин В.И., Лврелькин В.А., Жарова Н.Г. Определение натяжения длинномерного текстильного материала, огибающего поверхность с меридиональным сечением в форме логарифмической спирали- Дел. в ООО «Легпромин-форм» 01.03.02, № 4048 - ЛП.

20. Чистобородов Г.И., Никифорова, Е.Н., Сакалов. М.А., Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Жарова Н.Г. Анализ распределения удельного давления длинномерного текстильного материала на направляющую поверхность. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 21.03.02, № 4050 - ЛП.

21. Лврелькин В.А., Роньжин В.И., Чистобородов Г.И. Исследование поля сил трения крученого продукта.- Деп. в ООО «Легпроминформ»

29.03.02, №4052-ЛП.

22. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Чистобородов И.Г., Легкова И.А., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. Исследование натяжения волокон в процессе их вытягивания. -Деи. в ООО «Легпроминформ» 18.11.02, № 4075 - ЛП.

23. Аврелькин В.А., Роиьжин В.И., Чистобородов И.Г., Легкова И.А., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. Исследование влияния контролирующих органов на процесс вытягивания.- Деп. в ООО «Легпроминформ» 18.11.02, №4076-ЛЛ.

24. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Легкова И.А., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. Определение зависимости натяжения вытягиваемого продукта на величину нагрузки на валики вытяжного прибора -Деп. в ООО «Легпроминформ» 31.12.02, № 4079 - ЛП.

25. Роньжин В.И., Аврелькин ВА, Чистобородов И.Г., Охотина ЕХ.. Лапшин В.Г. Определение зависимости натяжения волокон от величины ноля сил трения.- Деп. в ООО «Легпроминформ» 24.02.03, № 4080- ЛП.

26. Роньжин В.И., Аврелькин В А, Легкова И.А., Чистобородов ИГ., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. Исследование нагяжения ремешков вытяжного

прибора П-76-ШГ2.- Дел. в ООО «Легпроминформ» 31.03.03, № 4095 -ЛП.

27. Роньжин В.И., Лапшин В.Г., Аврелькин В.А., Легкова И.А., Чис-тобородов И.Г. Определение нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора ВБ4-45Р.- Деп. в ООО «Легпроминформ» 31.03.03, № 4094 - ЛИ

28. Роньжин В.И. Анализ процесса ложного кручения при формировании ленты неподвижными спиральными вьюрками. - Деп. в ЩШИТЭИ-легпром 1984, № 947 - ЛП.

29. Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Яблоков Б.В., Куликов А.И. Исследование прутковых уплотнителей ровницы. - Деп. в ЦНИИТЭИлег-пром1983,№692-ЛП.

30. Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Шапошников А.Б. Номограмма для расчета оптимальных параметров неподвижных спиральных вьюрков. -Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 1983, № 642 - ЛП.

31. Павлов Ю.В., Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Хосровян ГА. Определение провеса и натяжения ленты на текстильных машинах // Технология и оборудование прядильного производства. Межвузовский сборник научных трудов. - Иваново, 1986. - С. 66 - 70.

Авторские свидетельства, патенты, полезные модели

32. Свидетельство на полезную модель № 21597 РФ. Двухремешко-вая вытяжная пара ровничных и прядильных машин / Аврелькин В.А., Роньжин В.И, Боровков А.В., Лапшин В.Г., Вавилов Е.Г. - Опубл. 2002. Бюл. № 3.

33. Свидетельство на полезную модель № 26799 РФ. Вытяжной прибор прядильной машины / Аврелькин В.А., Роньжин В.И, Чистобородов ПИ. - Опубл. 2002. Бюл. № 35.

34. Свидетельство на полезную модель № 29726 РФ. Вытяжной прибор текстильной машины / Аврелькин В.А., Роньжин В.И, Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. - Опубл. 2003. Бюл. № 15.

35. А.с. № 1201366 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты / Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Хосровян Г.А. - Опубл. 1985. Бюл. № 48.

36. А.с. № 1134630 СССР. Способ контроля за качеством неподвижного вьюрка в процессе производства волокнистых продуктов / Чистобо-родов Г.И., Павлов Ю.В., Гусев Б.Н., Осипов А.С, Роньжин В.И. - Опубл. 1985. Бюл. №2.

37. Пат. № 30757 РФ. Устройство для уплотнения волокнистого продукта / Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Охотина Е.Г. -Опубл. 2003, Бюл. №19.

Материалы научных конференций и тезисы докладов

38. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Легкова И.А. Построение кривой утонения с помощью ЭВМ // Перспективы использования компьютерных

технологий в текстильной и легкой промышленности (ПИКТЕЛ - 2003): материалы 1ой международной научно-технической конференции. - Иваново, 2003.-С. 11-12.

39. Роньжин В.И., Чистобородов Г.И., Хосровян Г.А. Уплотнение волокнистых материалов с использованием явления сгона витков // Разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов: Тез. докл. областной научно-техн. конференции. - Иваново, 1983. - С. 23 -24.

40. Роньжин В.И. Исследование процесса уплотнения волокнистого материала двухзаходными спиральными вьюрками // Современная техника и технология х/б производства и перспективы развития отрасли на XII пятилетку: Тез. докл. областной научно-технической конференции. - Иваново, 1984.-С. 39-40.

41. Роньжин В.И. Меркулова Т.А. Программа на языке Паскаль для построения кривой утонения продукта в вытяжных приборах текстильных машин // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2000): Тез. докл. международной научно-технической конференции. - Иваново, 2000.- С. 73.

42. Роньжин В.И. К вопросу о влиянии направленного воздушного потока на волокнистый материал // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2001): Тез. докл. международной, научно-технической конференции. - Иваново, 2001.-СЛ5.

43. Роньжин В.И. Уплотнение и выравнивание полуфабрикатов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2001): Тез. докл. международной научно-технической конференции. - Иваново, 2001.- С. 53 - 54.40.

44. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Лапшин В.Г. Поле сил трения в изогнутом поле вытягивания // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2002): Сборник материалов международной научно-технической конференции. - Иваново, 2002.- С. 15 -16.

45. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Вавилов Е.Г. К вопросу о силе трения в прямом поле вытягивания // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2002): Сборник материалов международной научно-технической конференции. - Иваново, 2002.- С. 17 - 18.

46. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Сакалов М.А. Влияние крутки на поле сил трения // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2002): Сборник материалов международной научно-технической конференции. -Иваново, 2002- С.13- 14.

47. Аврелькин В.А., Роньжин В.И. О поле сил трения крученого продукта // Вестник всероссийской научно-технической конференции. - С . -Петербург, 2002. - С. 85 - 86.

48. Аврелькин ВА, Боровков А.В., Роньжин В И. Исследование поля сил трения//Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск - 2002): Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов. - Иваново, 2002.- С. 53 - 54.

49. Аврелькин ВА, Сакалов М.А., Роньжин В.И. Влияние уплотнителя на процесс вытягивания // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск - 2002): Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов. - Иваново, 2002.- С.55 -56

50. Аврелысин ВА, Роньжин В.И., Охотина ЕГ. Натяжение волокон в процессе вытягивания // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2002): Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции. - Иваново, 2002.- С.29 - 30.

51. Аврелькин В А, Роньжин В.И. К вопросу об определении величины нормального давления в ремешковом зажиме // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности РосЗИТЛП - М., 2002.- С. 19-20.

52. Аврелысин ВА., Роньжин В.И., Вавилов Е.Г. Натяжение как фактор, влияющий на процесс вытягивания // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс- 2001): Тез. докл. международной научно-технической конференции - Иваново: ИГТА, 2001,- С.48 - 49.

Информационные листы

53. Чистобородов Г.И., Шапошников А.Б., Роньжин В.И. Устройство для измерения крутящего момента, вызывающего ложную крутку волокнистого материала при протаскивании его через спиральный вьюрок. - Иваново: ЦНТИ, 1982. - Информ. лист № 190.

54. Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Целовальникова Н.В., Никифорова Е.Н., Агалаков В.А., Лялина А.Н. Устройство для исследования процесса кручения волокнистых материалов двухзаходными спиральными вьюрками. - Иваново: ЦНТИ, 1996. - Информ. лист №51.

55. Роньжин В И., Меркулова Т.А., Бочанова Е.В. Программа для построения кривой утонения. - Иваново: ЦНТИ, 2000. - Информ. лист № 10.

Поделиться с друзьями: